赵卫民1，王勇2，薛锦1，吴开源2
（1.西安交通大学材料科学与工程学院, 710049, 西安; 2.石油大学机电工程学院, 257061, 东营）
摘要：采用超音速火焰喷涂方法在普通碳钢表面制备了NiCrBSi合金涂层，然后将涂层在利用冰醋酸调整pH值到3的3.5%NaCl(质量分数)溶液中进行全浸泡试验.应用化学成分分析、电子探针分析方法分析了涂层腐蚀后的成分变化和分布，用高频等离子体发射光谱仪分析了腐蚀液中的离子存在情况，用X射线能谱分析了腐蚀产物，用扫描电镜观察了涂层腐蚀后的形貌.结果发现：NiCrBSi合金涂层没有发生成分选择性腐蚀；涂层的腐蚀包括表面宏观均匀腐蚀和腐蚀介质侵入涂层内部引发的腐蚀，后者起关键作用；腐蚀首先在涂层表面存在未熔颗粒及孔隙、夹杂和微裂纹的局部阳极区发生，随后沿孔隙、夹杂、微裂纹、层状组织等形成的阳极通道扩展；涂层的主要失效形式是片状或层状剥离；调整喷涂工艺参数以降低涂层的电化学不均匀性或进行封孔处理有助于提高涂层的耐蚀性能.
关键词：热喷涂；超音速火焰喷涂；金属涂层；耐蚀性
中图分类号：TG17文献标识码：A文章编号： 0253９８７Ｘ（２００4）030286０5